在食品包裝領(lǐng)域，尤其是啤酒、飲料等液態(tài)食品的包裝中，瓶蓋的密封性直接關(guān)系到產(chǎn)品的保質(zhì)期、口感以及消費(fèi)者的健康安全。根據(jù)GB/T 13521標(biāo)準(zhǔn)，針對(duì)由電鍍錫（或鍍鉻）薄鋼板制成的冠形瓶蓋，其尺寸、試驗(yàn)方法等均有嚴(yán)格規(guī)定，其中密封性的測(cè)試尤為關(guān)鍵。本文將重點(diǎn)介紹符合該標(biāo)準(zhǔn)要求的三泉中石的酒瓶瓶蓋密封性測(cè)試儀——MFY-06S，以及如何利用該設(shè)備進(jìn)行瞬時(shí)耐壓測(cè)試，確保瓶蓋在加壓至800 kPa時(shí)不漏氣。

MFY-06S是由三泉中石生產(chǎn)的酒瓶瓶蓋密封性測(cè)試儀，專(zhuān)為滿(mǎn)足GB/T 13521標(biāo)準(zhǔn)中關(guān)于瓶蓋密封性的測(cè)試需求而設(shè)計(jì)。該設(shè)備采用的壓力控制系統(tǒng)，能夠精確模擬瓶蓋在實(shí)際使用中所承受的壓力環(huán)境，有效評(píng)估瓶蓋的密封性能。

試驗(yàn)方法

1. 樣品準(zhǔn)備：選取10只帶有完整墊片的瓶蓋作為一組測(cè)試樣品，確保這些瓶蓋在生產(chǎn)過(guò)程中符合質(zhì)量要求，且未經(jīng)使用過(guò)。
2. 封蓋操作：使用封蓋機(jī)將準(zhǔn)備好的瓶蓋密封在裝有水的瓶口上。這一步驟至關(guān)重要，因?yàn)樗M了瓶蓋在實(shí)際包裝中的應(yīng)用場(chǎng)景，確保了測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性。
3. 尺寸檢測(cè)：在封蓋完成后，需測(cè)量瓶蓋的外徑，確保其在28.58 mm至28.83 mm的范圍內(nèi)，這一尺寸要求符合QB/T 3729標(biāo)準(zhǔn)，確保瓶蓋與耐壓裝置瓶口的匹配性。
4. 連接耐壓裝置：將符合尺寸要求的瓶蓋連接到裝有單向閥和壓力表的耐壓裝置上。單向閥的設(shè)計(jì)可以防止測(cè)試過(guò)程中的壓力泄露，壓力表則用于監(jiān)測(cè)并記錄測(cè)試過(guò)程中的壓力變化。
5. 瞬時(shí)耐壓測(cè)試：瓶蓋封口后放入水箱中，啟動(dòng)MFY-06S測(cè)試儀，對(duì)瓶?jī)?nèi)充氣(壓縮空氣)加壓,從 600 kPa開(kāi)始,每升壓100 kPa停1 min,至壓力800 kPa或預(yù)定的壓力值為止,觀察有無(wú)漏氣現(xiàn)象,并作記錄。
6. 結(jié)果判定：根據(jù)測(cè)試結(jié)果，若所有樣品均能在800 kPa壓力下保持密封，則判定該批次瓶蓋密封性能合格；若存在漏氣現(xiàn)象，則需進(jìn)一步分析原因，并采取相應(yīng)措施改進(jìn)生產(chǎn)工藝。